鐵精礦的改善研究有哪些？本溪鐵精礦廠家為您講解：

鐵精礦本身的性質(zhì)(如粒度及粒度組成、顆粒形貌、孔隙度、親水性)和粘結(jié)劑是影響鐵精礦成球性能的兩大因素。

優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)：

單一鐵精礦親水性能較差、顆粒形貌單一，都將對(duì)鐵精礦的成球性能產(chǎn)生不利影響。優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上就是以不同礦種的相互搭配，以達(dá)到改善鐵精礦上述性質(zhì)的作用。

通過優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，膨潤土用量可由所需的2 .5 %大幅下降到1 .0 %，爆裂溫度提高約200 ℃。這表明，通過不同礦種之間的優(yōu)化配置和合理搭配，能大幅度降低膨潤土用量，穩(wěn)定生球質(zhì)量，改善鐵精礦的成球性能。

原料預(yù)處理：

鐵精礦顆粒的形狀，決定了顆粒表面積和在生球內(nèi)原料顆粒間接觸面積的大小及相互嵌入的緊密程度，對(duì)鐵精料的成球性能的影響很大。通過強(qiáng)化預(yù)處理工藝來改善鐵精礦顆粒形貌對(duì)鐵精料的成球性能影響非常明顯。試驗(yàn)研究了高壓輥磨和潤磨這兩種預(yù)處理方式對(duì)鐵精礦成球性能的影響。經(jīng)高壓輥磨和潤磨后的鐵精礦成球性能獲得明顯改善，這主要得益于預(yù)處理(如采用高壓輥磨)可一定程度地改變顆粒的表面形態(tài)，增加物料顆粒間的接觸面及粒子表面結(jié)合力，使隔離分散的顆粒更加緊密的粘結(jié)，提高充填密度，達(dá)到提高原料成球性的良好效果。

改善粒度組成：

鐵精礦粒度和粒度組成是影響鐵精礦成球性能的重要因素之一。適宜的粒度組成可以提高原料中的毛細(xì)作用力，使生球的強(qiáng)度變好，直接影響原料的成球性。一般情況下可以利用磨礦操作來改善和調(diào)整鐵精礦的粒度組成，形成良好的顆粒搭配，提高原料的成球性能。

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